生产现场管理(企业生产现场管理制度)

访客2022-12-13 03:08:5116

生产现场管理(企业生产现场管理系统)

1.目的

生产现场管理是运用管理思想、管理方法和管理手段,对现场的人、机、料、法、环境、资金、能源、信息等各种生产要素进行合理配置和优化组合。通过计划、组织、控制、协调、激励等管理功能,保证现场达到预定目标,实现优质、高效、低耗、平衡、安全。

2.要求

2.1实行“定置管理”,确保人流、物流有序畅通,现场环境整洁。

2.1.1生产区域环境位置管理,安全部负责设计生产区域环境位置图,实施场所、区域、物品的整体位置管理,并进行检查和考核。

2.1.2分厂(辅助生产单位)的定位管理,分厂(辅助生产单位)将指定专人负责根据本单位的生产特点、生产规模、工艺流程,合理设计定位图,对场所、区域、对象实施全面的定位管理,并进行检查考核。

设置内容和要求包括以下几个方面:

布局区域;

待加工材料、半成品、半成品、工装、配件、检验场所、各种材料和设备的存放场所以及各种服务用房的位置;

各机器(站)生产岗位物品的固定状态;

该区域没有可移动物品的停车位,如手推车、可移动集装箱、车站设备等。;

消防、安全、环保设施的固定状态和安全通道;

废弃物和垃圾分类回收和储存的定点位置。

2.1.3职能管理部门的定位管理由各单位根据工作内容和程序,结合各自的专业特点进行分类定位,以便及时处理各类信息,提高工作效率。

办公室布局设计包括:

设置布局图,实行一室一图,挂在门后;

合理确定室内固定和移动物品的静态位置;

书桌上要有使用者的姓名和身份标志,书桌内的物品要摆放整齐有序。桌面物品要按图固定,同一房间要保持整洁,与工作无关的物品要搬走。

文件资料柜设计布局图,分层分类,有序排列,按图摆放。各种信息按生产和工作分类,按时间顺序处理。

2.2质量管理

2.2.1认真执行质量“自检、三检、三不放过”。“自检”:生产工人进行自检,确保产品符合工艺要求,同时关键工序产品要有操作工标识;“三检”:首检、巡检、入库检查;“三不放过”:发生生产质量事故,不查清责任人,不放过;不找出原因就不要放手;任何防止再次发生的生产措施都不会放过。

2.2.2严格控制工序质量,坚持每月走访下道工序,重点控制关键部位的加工质量。

2.2.3做好工艺清洁,保持产品和包装清洁,做到文明加工和装配。

2.2.4每月进行一次质量分析,提高全体员工的质量意识。

2.2.5广泛开展QC小组、小改小革、合理化建议活动,共同提高质量。

2.3流程管理

2.3.1认真执行“三按”(按标准、按图纸、按工艺)生产原则。

2.3.2严格执行变更图纸和工艺文件的规定程序;手续齐全,任何人不得擅自修改。

2.3.3合理使用工装、设备、测量仪器,保持精度和良好的技术状态。

2.3.4合理化建议和技术改进必须经过识别、批准并纳入相关的技术文件,才能用于生产。

2.4设备管理

2.4.1认真填写记录。坚持每天每班填写,字体正确,清晰准确,符合要求。

2.4.2人员和机器操作。根据设备的特点,由一个人操作,经过技术考核,持资格证上岗。

2.4.3做好“三好”和“四会”工作,确保设备完工。“三好”即管、用、修;这“四项技能”可以使用、维护、检查和排除故障。

2.4.4坚持“八字要求”:完整、清洁、润滑、安全。严格执行设备管理规定,遵守操作规程和维护指南,坚持日擦洗、周维护、月维护制度,确保安全可靠保护和正常运行。

2.5工具管理

2.5.1摆放整齐。工具箱里的工具按照数量、刀片、五金、日用品的程序从上到下存放,做到开箱清点工具数量,内外整洁干净。

2.5.2卡片一致。个人长期使用的工具:证卡相符,与工具房账目相符,丢失赔偿。

2.5.3正确使用。在使用过程中,要轻拿轻放,不要敲打刀具,不要乱拆工装模具。

2.5.4使用后归还。借用的工具和组合夹具使用后应擦洗干净,及时归还,并按要求放置好。

2.6测量管理

2.6.1保持良好状态。测量工具必须保持良好的状态,没有零件或部件丢失。

2.6.2正确使用。在所有测量工具的循环中,使用时检查数值或零件,测量后擦拭干净,不要在不停机的情况下测量工件。

2.6.3注意清洁。用后一定要擦干净上油,放置正确,量具箱内不能放杂物。

2.6.4及时检查。按规定周期送检,确保在用计量工具完好、准确。

2.7劳动纪律

2.7.1坚持按时上班。

2.7.2做到五不准。上班时间不准看书看报;不吹牛;不交叉过账;未经批准不得离职;不要吃水果和蔬菜。

2.7.3离开公司必须请假,得到批准后才能离开。

2.8环境管理

2.8.1人人坚持“五不”。下班的时候做:不要离开设备,直到它被擦洗和维护;产品堆放不整齐不要离开;工具清点好放好再离开;不要留下原始记录,直到你记住它;在地面环境清理干净之前不要离开。

2.8.2内外整洁,环境优美。无积尘、无积水、无烟头、无油渍、无蛛网碎片。

2.8.3地面平整,走道清晰,标志明亮,窗户清晰,图表整洁。

2.8.4各种设施排列整齐。横平竖直,连成一条线,井然有序。

2.9团队管理

2.9.1班组必须配备班长和会计,职责明确,爱岗敬业,协调一致,形成核心。

2.9.2人人都应执行工作标准,以达到优良的任务、优良的技术素质、优良的管理和优良的劳动纪律。

2.9.3花园整洁美观。内容正确:原始记录和生产台帐填写及时、准确、完整、清晰。

2.10安全生产

2.10.1严格遵守《企业员工安全守则》和安全操作规程。严禁违章指挥或违章操作。

2.10.2正确使用劳动保护用品。

2.10.3工作中做到“四不”,即不穿拖鞋、不赤膊、不干私活、不喝酒。

2.10.4严格执行交接班制度,下班后认真检查,切断电源、汽源,熄灭火源,清理现场。

3.检查和评估

3.1责任:

安全部门负责生产区域的现场位置管理和环境区域的安全管理检查和评估;

生产计划部负责生产区域内各生产单元的室内场地管理、环境管理和班组管理检查考核;

质量部负责质量管理和测量管理的检查和考核;

开发部负责过程管理的检查和评估;

人力资源部负责劳动纪律的检查和考核;

奖金公司负责设备管理和工具管理的检查和考核。

3.2考核:任何违反体系要求的单位或个人将被责令整改,并被罚款元。

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