产能分析（产品产能分析实例）

容量分析(产品容量分析示例)

在很多工厂里，生产计划员往往是从生产部门调过来的，他们的强项是:对产品、材料、零部件的工艺有更多的经验。然而，这些人制定的“生产计划”难以实现，形同虚设。主要原因是对产能分析认识不足，提前准备不足，计划与实际进度差距较大。

现有设备容量核算

1.预订工作时间表

注意:

1)单班时间:每班总时间-每班总可用小时数。

2)班次:显示每天各工序操作的班次数。

3)作业率:(总工时-无效工时)/总工时。

人员休息-如果机器在人员休息时停止运行，输入机器每班不运行的时间长度。

计划维护时间-这是每班机器停止保护的计划时间长度。

4)年出勤时间:年出勤天数——每年流程运行的天数(不含法定节假日和周末)。

5)计算示例:每班8小时，每天2班，作业率80%，年出勤率302天，净可用时间=8*2*80%*302=3865.6小时。

2.只能代表产品流程/生产线进行计算

注意:

1)代表性产品:所谓代表性产品深圳职业网是指包括所有其他产品制造工艺在内的所有工艺流程；如果有两种以上的产品包括不同的工艺流程，就需要将每种类型的产品分开来表示产品流程，并进行线分析。

2)对瓶颈工序进行评价，消除可用外包、其他生产线可用设备替代等因素的影响。

3)每条生产线可以选择一两个产品来说明制造工艺和瓶颈工艺，其他产品可以直接计算总产能。

3.总产能核算

注意:

1)总产能核算过程没有消除产品通过率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需要进一步平衡。

2)其他产品的总产能可以按照代表性产品的计算方法进行计算。

注意:

1深圳职业网)设备生产包括机器维修、保养和等待材料的时间。实际工作时间达不到计划工作时间，生产的产品有次品。因此，有效产能必须以总产能为基础，减去停机时间、产量、人员缺口等综合因素造成的产能损失。

2)设备整体使用率计算公式:OEE=设备可用率*性能有效性*产品合格率。

根据生产验证操作的历史数据，计算整体设备应用率的OEE。通过规划所需的周期时间来计算绩效。如果计算单位显示为100%或更高，该单位将以红色突出显示。

3)人员负荷率=(现有生产人员/人员配置)×100%

反映了以设备为主的人员配置情况，直接影响短时间内的净产能。

二.产能需求平衡/预警机制

1.容量负荷率的计算

注意:

1)容量负荷率反映了中长期和短期需求规划与当前净容量之比的灵活指标。作为产能预警的基础数据，对产能提升规划具有指导作用。

2)当负荷率反映3个月内的需求能力时，初步计划采用短期能力提升规划；3-6月，采用中长期产能提升规划；采用6个月以上的长期能力提升规划。

2)预警设置为红、黄、蓝。具体设置见(3)和(2)容量预警。

2.产能预警

注意:

1)坐标轴的纵轴代表产能，横轴代表时间进度，两条黑色虚线分别代表长期产能扩张预警和短期产能扩张预警，红色实线代表需求线(变化情况可参考历史数据)。

2)当需求线低于短期产能扩张警戒线时，显示为蓝色椭圆。没有预警，没有扩大产能的必要；当需求线在短期扩能警戒线和长期扩能警戒线之间时，设置黄色预警，采用短期扩能规划；当红色需求线超过长期扩能警戒线并长期停留在短期最大可用差能之上时，采用红色预警，规划中长期扩能计划。

第三，需求平衡/产能提升策略

1.限制生产能力的解决方案

通过建立产能预警线，对可能出现约束的时间点提前提出扩能对策建议，为各种扩能对策预留提前期。

2.超短期警戒线对策:规模产能可迅速扩大，一个月内投入使用。内容总结如下(准备期在括号内):

1)人力资源:

a)增加班次，采用两班制或三班制(1小时-1周)

b)加班并适当延长工作时间(1小时-1周)

c)内部增援和临时借调其他线路(1小时-1周)

d)借用外部员工(培训期限在一个月以内)；

2)增加外包和外协量(增加现有计划外包比例，1周至2周)；

3)设备资源:

内部部署或快速购买(

机器增加了启动机器的数量和启动时间(

4)场地资源:内部分配(

3.超越长期产能警戒线的解决方案:现有资源基本无法扩大，需要新的设备和人员。通常，这种产能扩张需要一个月或更长的准备期。

1)人力资源:招聘新员工，准备期超过一个月；

2)设备资源:需要新订阅(> 1个月)

3)新场地、新生产线(内部调整、新租赁/建设:筹建期一个月以上)

4)新增厂房或厂房(需深圳职业网论证，总裁签字，筹建期一个月以上)

是否进行长期扩能要考虑与需求相匹配:规划期内，如果需求能力超过短期扩能6个月，应进行长期扩能，短期扩能使用时间不超过6个月。

Tags： 标签1 标签2

文章版权声明：除非注明，否则均为供水知识-GONGSHUI.CC原创文章，转载或复制请以超链接形式并注明出处。